公差等级    车削 车削是将工件固定在旋转的工件夹持装置上，然后使用刀具将工件上的材料逐渐切削以获得所需形状和尺寸 这种加工方式适用于制造圆柱形零件，如轴和套筒 车削的方式和刀具选择影响着最终产品的外形和表面粗糙度 车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm 粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm 半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm 在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为& ...

公差标注因考虑：市场成本=研发费用+生产费用+材料+加工成本+利润 原则 就低不就高：尽量标注的公差要大，也就是上，下偏差的差值大。这意味着更低的加工费用 能未注公差就未注公差：标注的公差，用一般的加工方法就可以达到 能放大公差就放大公差 注意事项 选择合适的公差等级 选择合适的公差等级需要考虑产品的制造难度和精度要求、使用性能和制造工艺以及制造的经济性等多个因素 确定基准面 基准面应该是产品的主要工作面或装配面 功能性 基准面应该能够满足产品的主要功能需求 例如，对于一个轴类零件，其基准面应该是能够承受载荷的主要工作面 精度要求 基准面的精度应该能够满足产品的精度要求 如果产品的尺寸精度要求较高，那么基准面的精度也应该相应提高 稳定性 基准面应该具有足够的稳定性，以确保尺寸偏差的准确性 例如，对于一些需要长期使用的产品，其基准面应该是稳定的，不容易受到磨损或变形的影响 可加工性 基准面应该能够方便地进行加工和测量 如果基准面难以加工或测量，那么这可能会导致生产效率低下或测量误差增大 统一性 对于一批产品，其基准面 ...

GB/T 17450-1998《机械制图 图线》 GB/T4457.4-2002《机械制图 图样画法》 基本规则 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上 尺寸组成 如下图所示，一个完整的尺寸一般应包括尺寸数字、尺寸线、尺寸界线和表示尺寸线终端的箭头或斜线。  尺寸数字 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处 尺寸线 尺寸线用细实线绘制，不能用其它图线代替，一般也不得与其它图线重合或画在其延长线上 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行；当有几条互相平行的尺寸线时，大尺寸要注在小尺寸外面，以免尺寸线与尺寸界线相交 在圆或圆弧上标注直径或半径尺寸时，尺寸 ...

模具制造工艺 机械加工 数控加工 特种加工（如电火花加工） 模具的研磨与抛光 快速成型及快速制模技术 结构组成 两板模 三板模 基本结构 浇注系统 浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道，主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成 浇口 常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种 设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型，尤其当制品外观有要求时，要慎重选择 根据浇注系统分类 大水口模具 流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业 细水口模具 流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统 热流道模具 此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。 成 ...

壳体定义   薄（细）壳：长宽比大于20，该单元忽略厚度方向上的剪切变形 厚（粗）壳：厚度方向剪切变形分布保持常数