工艺特点：

1. 图案清晰美观、色彩夺目、耐磨、耐候
2. 具有较高的防伪性能装饰
3. 属于不可逆工艺，返工成本较高

应用场景：

图书封面烫金、礼品盒烫金、烟酒、服装的商标、贺卡、请柬等

视频：

视频地址：点击跳转

成品展示：

工艺特点：

1. 丝印几乎可以用于任何材料、漆膜的表面施工
2. 操作简单、设备简单、生产环境要求不高、重复性强、原材料来源广泛、类型丰富、采购成本低
   质感略差、肌理感官档次较低
3. 不适用于复杂曲面和过深的凹坑
4. 3.丝印一次只能施工一个颜色，每超过一个颜色则需要加开一个网板，称之为分色；每个颜色的网板单独操作丝印过程，称之为套色。由于丝印工艺本身的精度限制，套色容易发生偏差，所以丝印一般不推荐施工多色或者渐变色之类的复杂色彩

应用场景：

纸类印刷、塑料印刷、木制品印刷、金属制品印刷、玻璃陶瓷制品印刷、印染、皮革制品印刷等

视频：

视频地址：点击跳转

成品展示：

工艺特点：

1. 可以应用在凹槽、工件背面等丝印无法加工的部位
2. 因为丝网印刷的目数限制，移印的图案精度相对较高一些
3. 移印机是自动设备，可以进行套色印刷，操作便携，设备全自动操作成本低廉，除了设备比较贵，其他成本基本和丝印一致
4. 效果普通，有面积限制，制作尺度有上限，无法制作面积过大的图案，
5. 虽然可以套色操作，仍难以制作渐变色

注意：在使用UⅣ油墨进行施工的情况下，需要使用暗房或者注意遮光，防止UV油墨固化损伤移印模头和钢版。

应用场景：

玻璃制品、塑料制品、金属制品、钟表以及电子、光学制品等

视频：

视频地址：点击跳转

成品展示：

工艺特点：

1. 常用于对卷材的施工,速度快、产能高
2. 一般用于薄膜上离心剂、热熔胶、压敏胶、处理液等加工
3. 小型化、精致化、适用于流水线作业

应用场景：

涂布工艺已经广泛的应用于食品、医药、电子、建筑等行业

视频：

视频地址：点击跳转

成品展示：

工艺特点：

1. 可以在不同粗糙度之间任意选择，从而获得不同粗糙度的工件表面。
2. 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率的清理方法

分类：

1. 压入式喷砂和吸入式喷砂
2. 干式喷砂和液体喷砂
3. 开放式喷砂和箱（房）式喷砂

应用场景：

1. 预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力
2. 清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢;非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等
3. 旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命
4. 光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次
5. 模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度
6. 毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除
7. 不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除
8. 强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理
9. 刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理,如:大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等
10. 牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成

工艺流程图：

视频：

视频地址：点击跳转

成品展示：

工艺特点：

1. 拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状，可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕
2. 可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷

应用场景：

不锈钢、陶瓷、塑胶材料

视频：

视频地址：点击跳转

成品展示：

工艺特点：

1. 抛光的作用是除去零件表面的毛刺、划痕、锈痕、氧化皮、砂眼、气泡、焊瘤、焊渣和各种宏观的缺陷，以提高表面平整度和降低表面粗糙度，以获得光亮、平整表面
2. 抛光可提高工件抗疲劳和抗腐蚀的性能

工艺流程：一般为：粗抛 ——中抛（半精抛）——精抛

视频：

工艺特点：

1. 主要起防滑作用

视频：

视频地址：点击跳转

成品展示：

工艺特点：

1. 无需稀释剂，相对比较环保
2. 涂层质量好，附着力和机械强度高，电化学性能优异
3. 工艺简单，材料回收使用效率高,成本较低
4. 需要较高温度烘烤，只适合金属工件的涂装
5. 涂层颗粒感比较强，视觉效果比较粗糙，不太适合加工高端消费类产品

应用场景：

• 喷粉产品多用于室内使用的箱体，漆膜呈现平光或者亚光的效果
• 相比喷漆表面处理工艺,喷粉工艺更先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽，常常被用在轻工、家用装修等领域

工艺流程：

视频：

视频地址：点击跳转

工艺特点：

1. 提高产品的疲劳强度

视频：

视频地址：点击跳转

工艺特点：

1. 可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命

视频：

视频地址：点击跳转

工艺特点：

1. 应用范围广，几乎可以在任何材质表面施工
2. 因为图案是印刷品，可以制作复杂、丰富的大面积彩色图案
3. 常规热转印可以允许工件有规则弧度甚至是柱面

应用场景：

• 能适用于ABS、PE、PP、EVA、皮革、不锈钢、玻璃、木材、有涂层金属

工艺流程：

视频：

视频地址：点击跳转

工艺特点：

1. 承贴于任何弧度及曲面的物体表面，无论移印能否做到，其均可轻松胜任，可完全取代移印
2. 水贴纸丝网印刷：产品色泽鲜艳、墨层厚实
3. 图案画面主体感强
4. 水贴纸胶版印刷：主要用于网点及渐变效果较复杂的图案
5. 由于依靠人工，因此施工精度不能保证

应用场景：

• 汽车用品、 电子产品、居室用品、日用精品、室内建材等

工艺流程：

视频：

• 视频地址：点击跳转

工艺特点：

1. 电镀件光泽度高，能媲美镜面反射，美观高档
2. 表面硬度高，摩擦系数小,塑胶电镀后表面具有金属的硬度特征
3. 耐磨耐划伤性能强
4. 耐腐蚀性能好

应用场景：

• 镀金镀银是常见的工艺品的电镀工艺，而工业生产中镀镍常用于设备防腐蚀
• 镀铜镀铬则是我们常见的一些电镀产品，比如卫浴产品、汽车的内外饰装饰条等等
  • 电镀铬的工艺特点：
    1. 具有很高的硬度，根据镀液的成分和工艺条件不同，其硬度在很大范围内变化
    2. 有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，当温度大于500℃时，工件开始氧化变色，大于700℃时，硬度开始降低
    3. 摩擦系数很小，特别是干摩擦系数，在所有金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性
    4. 具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氧酸（如盐酸)和热的硫酸中
    5. 在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银88%和镍55%之间，而且因为铬不容易变色，使用时间长久而且反射能力优于银和镍
• 塑胶电镀需要电镀级别的ABS或者ABS合金，其他塑胶材料因为不具备导电性因此不适合电镀工艺

工艺流程图：

视频：

视频地址：点击跳转

工艺特点：

1. 电泳使用的是非金属成膜材料,色彩变化要比电镀丰富表面光泽度高,美观高档成膜速度快，施工效率高
   附着力好，无喷涂工艺的流痕问题
2. 材料利用效率高，施工条件简单，污染小
3. 电泳膜层机械性能偏弱，耐磨耐刮性能偏弱，不适合加工消费电子产品大规模生产需要大型渡槽，产能提升困难
4. 水性涂料市场比较狭窄

详解：

1. 除油。溶液一般为热碱性化学除油液．温度为60℃(蒸汽加热)﹐时间为20min左右
2. 热水洗。温度60°℃(蒸汽加热）,时间2min
3. 除锈。用H2SO4或HCI，例如用盐酸除锈液,HCI总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10～20min
4. 冷水洗。流动中冷水洗1min
5. 磷化。用中温磷化(60°℃时磷化10min),磷化液可用市售成品。上述工序亦可用喷砂→水洗代替
6. 钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供)，室温下1 ~2min即可
7. 阳极电泳。电解液成分：HO8-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：(70+10)V；时间: 2~2.5min；漆液温度: 15~35℃漆液PH值:8～8.5，电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降
8. 清水洗。流动冷水中洗
9. 烘干。在烘箱中于（165+5)℃温度下烘40～60min即可

视频：

视频地址：点击跳转

成品展示：

工艺特点：

1. 在金属表面形成保护膜（钝化膜），减缓腐蚀

工艺流程：

• 除油 → 漂洗 → 钝化 → 漂洗 → 封闭 → 干燥

视频：

视频地址：点击跳转

工艺特点：

1. 给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀
2. 用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力
3. 在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用

作用：

1. 涂装前磷化的作用
   • 增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力
   • 提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性
   • 提高装饰性
2. 非涂装磷化的作用
   • 提高工件的耐磨性
   • 令工件在机加工过程中具有润滑性
   • 提高工件的耐蚀性

用途

• 钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜
• 耐蚀防护用磷化膜
  • 防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。
  • 磷化膜类型可用锌系、锰系。
  • 膜单位面积质量为10-40 g/m2。
  • 磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等
• 油漆底层用磷化膜
  • 增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性
  • 磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
  • 磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）
  • 1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）
  • 5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）
• 加工润滑用磷化膜
  • 钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2
  • 精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2
  • 钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2
• 减摩用磷化膜
  • 磷化膜可起减摩作用
  • 一般用锰系磷化，也可用锌系磷化
  • 对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2
  • 对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2
  • 磷化涂层钢丝绳也是利用磷化膜的减摩、耐磨作用
• 电绝缘用磷化膜
  • 一般用锌系磷化
  • 用于电机及变电器中的硅片磷化处理

工艺流程：

• 预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）

视频：

视频地址：点击跳转

成品展示：

工艺特点：

1. 对金属表面起防锈作用
2. 增加金属表面的美观及光泽
3. 发黑时的加热有助于减少工件中的应力

工艺流程：

• 清洗 → 脱脂（工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉） → 水洗 → 酸洗（酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min） → 水洗 → 发黑（池液浓度ph值12.5-13.5，处理时间10-12min） → 水洗 → 吹干 → 上油

视频：

视频地址：点击跳转

工艺特点：

1. 不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能
2. 耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃
   之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化
3. 滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间
4. 抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可
   清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率
5. 耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点

• 工件的制备 → (湿法)分散体涂层喷涂 → 干燥 → 烧结

详解：

• 工件的制备：去除表面的全部油脂，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面粗糙，同时也可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式改善涂层同工件表层的结合能力
• 干燥：在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100度以下，直至大部分的溶剂已蒸发
• 烧结：是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构

视频：

视频地址：点击跳转

视频地址：点击跳转

• 面漆：主要功能材料PTFE聚四氟乙烯
• 底漆：含聚酰胺亚胺或类似功能树脂，用于提供面漆与底材的附着力